一些中小型工廠和發(fā)展中企業(yè)，他們總在一定的時(shí)期遇到發(fā)展的瓶頸，總是覺(jué)得運(yùn)營(yíng)的成本一直高漲，卻又難以找到成本的所在“位置”，我們稱之為“隱形成本”。如同身體暗含的疾病，久治不愈，揮之不去，成為工廠經(jīng)營(yíng)者皺眉的一道推力。
如果能找到這些“隱形成本”，無(wú)疑如同找到“病原體”，那么下一步就能“對(duì)癥下藥”。如果能總結(jié)出企業(yè)常常存在的多種“隱形成本”，企業(yè)就可以由此而進(jìn)行比照自檢。有很多工廠在人力資源管理上都是很欠缺的，他們認(rèn)為人才是無(wú)限的，成為“鐵打的營(yíng)盤(pán)”，員工自然也就成為了那“流水的兵”了。
不能不說(shuō)，一個(gè)工廠技術(shù)人員的離開(kāi)對(duì)公司都是一筆不少的成本。因?yàn)楣疽袚?dān)新招聘該崗位員工的前期成本，還要承擔(dān)新員工是否適合崗位的風(fēng)險(xiǎn)，新員工也經(jīng)歷了一個(gè)磨合期才適應(yīng)工廠的流程。重要老員工的離職可能會(huì)流失重要的內(nèi)部資料或信息，而其離職后，很可能會(huì)進(jìn)入自己的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的企業(yè)。
所以，員工特別是老員工的流失無(wú)疑會(huì)給企業(yè)帶來(lái)高出其收入幾倍的支出。很多小工廠在經(jīng)營(yíng)多年后，你發(fā)現(xiàn)他們一直是那么小的團(tuán)隊(duì)，而除了老板之外，沒(méi)有一個(gè)員工是從企業(yè)成立當(dāng)初留下來(lái)的。我想這可能就是其發(fā)展不起來(lái)的重要原因吧。很多老板總認(rèn)為，員工在下班后“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現(xiàn)象。殊不知，這可能隱含著很高的成本。理由有三：
，加班的原因并不一定是因?yàn)楣ぷ魅蝿?wù)太重，而是員工的工作效率低下造成的，加班意味著低效率。如果客觀工作任務(wù)確實(shí)很重，那么企業(yè)應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進(jìn)步。
第二，加班耗費(fèi)更多的員工精力和體力，嚴(yán)重透支員工的健康，長(zhǎng)期下去，會(huì)讓一些重要員工不能長(zhǎng)期發(fā)揮其效能，并且有為公司帶來(lái)負(fù)擔(dān)的隱患，比如有的機(jī)械操作員工因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間加班而導(dǎo)致精神失常，造成事故，而企業(yè)要為此付出沉重代價(jià)。
第三，加班員工并不一定“務(wù)正業(yè)”，有些員工在下班之余，名為加班，利用公司的資源，從事其個(gè)人事情，同時(shí)還領(lǐng)取公司的加班費(fèi)，很多企業(yè)的重要損失、數(shù)據(jù)丟失等都發(fā)生在下班時(shí)間，而加班成為企業(yè)“藏污納垢”的死角。
工廠的亂，有太多都是因?yàn)榱鞒蹋@在企業(yè)管理中是一個(gè)通病，凡是發(fā)展緩慢的企業(yè)，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚?dān)著很高的成本，然而一直卻視而不見(jiàn)。
流程，是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的產(chǎn)業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒(méi)有科學(xué)合理的制造流程，也就失去對(duì)各項(xiàng)工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無(wú)奇不有。但不得不承認(rèn)，這會(huì)成為裹住工廠前進(jìn)雙腳的亂麻。工廠的經(jīng)營(yíng)無(wú)非就是與時(shí)間賽跑的過(guò)程。會(huì)議是工廠解決問(wèn)題和發(fā)布指令的集體活動(dòng)，但是也是一個(gè)高成本的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。
因?yàn)檫@個(gè)活動(dòng)往往是很多參與的集體活動(dòng)。每過(guò)一分鐘，意味著與會(huì)人員總數(shù)的分鐘數(shù)，而很多企業(yè)的管理人員并未掌握開(kāi)會(huì)的技巧，都存在“會(huì)前無(wú)準(zhǔn)備，會(huì)中無(wú)主題，會(huì)后無(wú)執(zhí)行，與會(huì)無(wú)必要，時(shí)間無(wú)控制，發(fā)言無(wú)邊際”的六無(wú)現(xiàn)象。人力資源管理中有句名言“將正確的人放到正確的位置”。
有的工廠，每天安排技術(shù)人員花不少時(shí)間去拖地、打掃衛(wèi)生、擦機(jī)床，有的領(lǐng)導(dǎo)還自己帶頭參與，看起來(lái)是一件不錯(cuò)的事情。我不禁嘆息，這家工廠從事的是制造，怎么會(huì)花那么高工資請(qǐng)來(lái)并不專業(yè)的清潔工。
其實(shí)這體現(xiàn)了老板們一個(gè)非常清晰的心理，他們認(rèn)為這些員工招聘回來(lái)就是要用的，只要自己有人手能做的，就不用再花更多的錢去做。但是我們發(fā)現(xiàn)他們因此付出的代價(jià)很高。采購(gòu)在不同公司有不同的方式，但是這是影響工廠經(jīng)營(yíng)的重要成本部分。我們常常只會(huì)將此成本關(guān)注在采購(gòu)的價(jià)格和數(shù)量上，而難以看到除此之外的其他因素。
曾經(jīng)有一家模具企業(yè)的產(chǎn)品分廠，在做一個(gè)新項(xiàng)目時(shí)，項(xiàng)目組每天的運(yùn)營(yíng)成本為8萬(wàn)元，可是其在產(chǎn)品上市前夕，采購(gòu)部門(mén)為了采購(gòu)10萬(wàn)余元的包裝，竟然耗費(fèi)了一周時(shí)間，理由是要找價(jià)格低廉的供應(yīng)商以節(jié)約采購(gòu)成本。整個(gè)營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)因此多等待一周時(shí)間無(wú)法和客戶簽約。
而這種現(xiàn)象其實(shí)在很多企業(yè)里均存在。一味的追求降低采購(gòu)的直接成本而忽略了同時(shí)并存的“隱形成本”。當(dāng)然，降低采購(gòu)直接成本與本文并無(wú)沖突，在這里，我們要說(shuō)的是企業(yè)的采購(gòu)部門(mén)，要站在整體經(jīng)營(yíng)的角度綜合權(quán)衡的各項(xiàng)指標(biāo)，才能真正控制采購(gòu)的成本支出。
在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩不安的環(huán)境里，工廠的經(jīng)營(yíng)節(jié)奏也日益變快，可萬(wàn)事都有一定的限度，快節(jié)奏的運(yùn)營(yíng)，給企業(yè)也帶來(lái)了眾多的麻煩。溝通，是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)，很多企業(yè)在做眾多的制度培訓(xùn)，精神層面的培訓(xùn)，可是大多沒(méi)有“溝通能力”培訓(xùn)。
在大多數(shù)工廠，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，在同事之間的溝通過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重失真的現(xiàn)象，或詞不達(dá)意，或答非所問(wèn)，或百人百解……這種現(xiàn)象，說(shuō)小了，讓很多工序成為無(wú)效工序，或失去很多重要機(jī)會(huì)。說(shuō)大了，有可能因此給企業(yè)帶來(lái)隱患。這是一個(gè)典型的因溝通不良而導(dǎo)致的成本增長(zhǎng)。
